Вопрос 365. Какими устройствами оборудуется каждый пароводяной подогреватель?

Ответ. Оборудуется конденсатоотводчиком или регулятором уровня для отвода конденсата, штуцерами с запорной арматурой для выпуска воздуха и спуска воды и предохранительным устройством (п. 10.1.1).

Вопрос 366. Чем оборудуются емкостные водоподогреватели?

Ответ. Оборудуются предохранительными клапанами, устанавливаемыми со стороны нагреваемой среды, а также воздушными и спускными устройствами (п. 10.1.2).

Вопрос 367. Как рассчитываются и регулируются предохранительные устройства?

Ответ. Рассчитываются и регулируются так, чтобы давление в защищенном элементе не превышало расчетное более чем на 10 %, а при расчетном давлении до 0,5 МПа – не более чем на 0,05 МПа (п. 10.1.5).

Вопрос 368. Какие трубопроводы должны иметь предохранительные клапаны?

Ответ. Должны иметь отводящие трубопроводы, предохраняющие обслуживающий персонал от ожогов при срабатывании клапанов (п. 10.1.6).

Вопрос 369. Какие устройства необходимо устанавливать за тепло-обменными аппаратами, работающими на паре?

Ответ. Необходимо устанавливать пробоотборные устройства с холодильниками для контроля качества конденсата, а также предусматривать возможность отключения теплообменников от общей системы сбора конденсата и его дренажа при неудовлетворительном качестве (п. 10.1.7).

Вопрос 370. Какие показатели обеспечиваются при работе сетевых подогревателей?

Ответ. Обеспечивается:

контроль за уровнем конденсата и работой устройств автоматического поддержания уровня и сброса;

отвод неконденсирующихся газов из парового пространства подогревателя;

контроль перемещения корпусов в результате температурных удлинений;

контроль за температурным напором;

контроль за нагревом сетевой воды;

контроль за гидравлическим сопротивлением;

контроль за гидравлической плотностью по качеству конденсата греющего пара (п. 10.1.9).

Вопрос 371. Какие характеристики устанавливаются и вносятся в паспорта для каждого сетевого подогревателя и группы подогревателей на основе проектных данных и результатов испытаний?

Ответ. Устанавливаются и вносятся в паспорта:

расчетная тепловая производительность и соответствующие ей параметры греющего пара и сетевой воды;

температурный напор и максимальная температура подогрева сетевой воды;

предельно допустимое давление с паровой и водяной сторон;

расчетный расход сетевой воды и соответствующие ему потери напора (п. 10.1.11).

Вопрос 372. Каковы периоды очистки трубной системы тепло-обменных аппаратов?

Ответ. Периодически очищаются по мере загрязнения, но не реже 1 раза в год (перед отопительным периодом) (п. 10.1.12).

Вопрос 373. Какие должны быть приняты меры при обнаружении течи в вальцовке или в трубках водоподогревателей?

Ответ. В этом случае они останавливаются на ремонт. Установка заглушек на место поврежденной трубки допускается в качестве временной меры для устранения течи. Снимать с опор теплообменный аппарат для его ревизии и ремонта до полного спуска среды из его корпуса и трубной системы не допускается (п. 10.1.14).

Вопрос 374. При каком условии производится заполнение теплообменников водой при вынужденной кратковременной остановке теплообменных аппаратов и дренировании системы межтрубного пространства?

Ответ. Производится только после охлаждения трубных решеток (п. 10.1.15).

Вопрос 375. Какие необходимо принять меры, если в конвейерных сушилках по условиям эксплуатации не могут быть устроены двери или конструкция сушилки не обеспечивает зону с нулевым давлением?

Ответ. В этих случаях у входа и выхода сушилки необходимо устраивать тепловые (воздушные) завесы (п. 10.2.2).

Вопрос 376. Какие подогреватели или калориферы устанавливаются в сушилках с принудительной циркуляцией воздуха?

Ответ. Устанавливаются ребристые или гладкотрубные подогреватели или пластинчатые калориферы. Для лучшего обеспечения стока конденсата пластинчатые калориферы устанавливаются вертикально. Ребристые калориферы, в которых в качестве теплоносителя используется пар, устанавливаются вертикально для лучшего обеспечения стока конденсата (п. 10.2.5).

Вопрос 377. Каким образом очищается воздух, удаляемый из сушилки, при сушке порошкообразных или дробленых материалов?

Ответ. Очищается путем устройства пылеосадочных камер, сухих пли мокрых циклонов, мультициклонов, матерчатых фильтров или электрофильтров. В этих сушилках применяется рециркуляция воздуха (п. 10.2.7).

Вопрос 378. Чем обеспечиваются рабочие места технологического персонала, обслуживающего сушильную установку?

Ответ. Обеспечиваются режимными картами. При эксплуатации сушилки должен вестись контроль за параметрами теплоносителя, регламентируемыми температурами по зонам, за качеством высушиваемого материала с регистрацией показателей в оперативном журнале (п. 10.2.8).

Вопрос 379. Чем определяются режим работы сушильных установок и характеристики работы основного и вспомогательного оборудования?

Ответ. Определяются энергетическими испытаниями, которые производятся:

после капитального ремонта сушилок;

после внесения конструктивных изменений или внедрения рационализаторских предложений;

для устранения неравномерности сушки, связанной с выходом бракованной продукции (п. 10.2.9).

Вопрос 380. Какие показатели определяются при испытаниях сушилки?

Ответ. Определяются часовой расход и параметры греющего теплоносителя, температура и влажность сушильного воздуха в разных точках камеры, коэффициент теплопередачи нагревательных поверхностей, подача вентиляторов и частота вращения электродвигателей (в сушилках с принудительной циркуляцией воздуха) (п. 10.2.10).

Вопрос 381. Какими приборами, материалами и оборудованием обеспечивается заводская или цеховая лаборатория?

Ответ. Обеспечивается электросушильным шкафом, аналитическими и техническими весами для определения влажности образцов высушиваемого материала и не менее чем двумя эксикаторами (п. 10.2.11).

Вопрос 382. Какими устройствами оборудуются коммуникации подогревателей?

Ответ. Оборудуются запорными устройствами для отключения и обводными линиями, а также линиями для возврата подогретого раствора в промежуточный бак (для циркуляции раствора через подогреватели) в периоды, когда первый корпус не может непрерывно принимать подогретый раствор (п. 10.3.2).

Вопрос 383. Какими контрольно-измерительными и регулирующими приборами оснащаются выпарные установки?

Ответ. Оснащаются следующими приборами:

автоматическими регуляторами давления пара, поступающего в первый корпус;

регистрирующим манометром на линии подачи пара в цех;

манометрами, вакуумметрами на греющих камерах и в паровом пространстве первого и последующего корпусов;

автоматическими регуляторами уровня раствора;

показывающими и сигнализирующими вакуумметрами на трубопроводах, идущих от барометрических или поверхностных конденсаторов;

приборами для измерения температуры: на входе и выходе греющей среды, на входе и выходе раствора каждого выпарного аппарата, на входе и выходе греющей и нагреваемой сред подогревателей, на входе и выходе охлаждающей воды конденсаторов, на входе пара в конденсатор, на выходе конденсата из поверхностного конденсатора;

расходомерами-счетчиками для учета охлаждающей воды, постилающей на выпарную установку;

расходомерами-счетчиками для учета теплоносителя, поступающего на выпарную установку;

расходомерами-счетчиками для учета раствора, поступающего на выпарку;

концентратомерами после каждого выпарного аппарата (п. 10.3.5).

Вопрос 384. Какие меры необходимы для обеспечения нормального режима работы выпарной установки?

Ответ. Необходимо:

следить за подачей греющего пара в первый корпус и не допускать падения или повышения давления его в значительных пределах (допустимы колебания в пределах 0,01 МПа (0,1 кгс/см²);

поддерживать предусмотренное режимной картой распределение температур и давлений по корпусам выпарной установки;

следить за непрерывностью отвода конденсата из греющих камер выпарных аппаратов, а также систематически проверять качество конденсата;

обеспечивать систематическое питание выпарных аппаратов раствором, подогретым до температуры, близкой к температуре кипения;

следить за перепуском раствора из корпуса в корпус и систематически выводить из последнего корпуса готовый продукт, поддерживая установленный уровень раствора в аппаратах и не допуская оголения греющих камер;

обеспечивать минимальные потери раствора, концентратов и теплоносителей;

поддерживать разрешение в выпарных аппаратах, работающих под разрешением, на уровне, предусмотренном режимной картой, в случаях падения вакуума немедленно выявлять причины и устранять их;

строго соблюдать предусмотренный график и порядок промывки выпарных аппаратов, а при необходимости проводить внеочередные промывки выпарных аппаратов и их очистку;

обеспечивать непрерывную и исправную работу автоматических, контрольно-измерительных и регулирующих приборов, арматуры, а также вспомогательного оборудования выпарной установки (п. 10.3.7).

Вопрос 385. Чем оборудуются ректификационные установки?

Ответ. Оборудуются теплообменниками (нагревательными устройствами) для подогрева поступающих в колонку жидкостей.

Длина витков змеевиковых подогревателей предусматривается минимальной для облегчения отвода конденсата (п. 10.4.1).

Вопрос 386. Какими приборами и приспособлениями оснащаются ректификационные установки?

Ответ. Оснащаются:

узлами учета тепловой энергии и теплоносителя;

регистрирующими расходомерами охлаждающей воды, перегоняемой смеси и выделенных в результате перегонки компонентов;

регистрирующими термометрами температуры охлаждающей воды на входе и выходе, температуры перегоняемой смеси на входе;

регистрирующими манометрами, вакуумметрами и термометрами для контроля за режимом работы ректификационной установки;

регистрирующими термометрами, установленными в контрольном фонаре, для измерения температуры перегоняемой смеси;

автоматическими регуляторами давления пара, поступающего на ректификационную установку;

приборами дистанционного измерения температуры и давления теплоносителя;

пробоотборниками с холодильниками на конденсатопроводах; каплеуловителем для задерживания капель дистиллята, содержащихся в паре (п. 10.4.3).

Вопрос 387. Чем оборудуются ректификационные установки, работающие под разрежением? Ответ. Оборудуются:

регулятором вакуума для предохранения системы от значительных его колебаний;

промежуточным цилиндром для предохранения вакуум-насоса от попадания в него жидкости (п. 10.4.4).

Вопрос 388. Какие меры необходимы для создания нормального режима ректификационной установки? Ответ. Необходимо:

обеспечить контроль за работой паровых регуляторов и следить, чтобы колебание давления греющего пара было в пределах 0,02-0,03 МПа (0,2–0,3 кгс/см²);

следить за поступлением охлаждающей воды в холодильники-конденсаторы, дефлегматоры и ее температурой, не допуская возможности попадания в нее продуктов перегонки;

поддерживать установленное технологическим режимом распределение температур и давлений в ректификационной установке;

отбирать готовые продукты из ректификационной установки в соответствии с технологическим режимом;

обеспечивать отвод конденсата из греющего пространства ректификационной установки, систематически проверять качество конденсата (химическим анализом);

следить за герметичностью аппаратуры и арматуры ректификационной установки, не допускать потерь перегоняемой смеси и продуктов перегонки через неплотности арматуры, соединений и т. п.;

установить контроль за температурой и качеством отходящей воды из греющих камер, поверхностных конденсаторов и др. для предупреждения возможности попадания в них продуктов перегонки;

установить контроль за состоянием и работой автоматических регулирующих приборов и вспомогательного оборудования (п. 10.4.5).

Вопрос 389. Допускается ли отвод конденсата пара разных параметров на общий конденсатоотводчик при использовании в ректификационных установках пара разных параметров (острый пар, отборный пар и др.)?

Ответ. Такой отвод конденсата не допускается.

Конденсат пара разных параметров в зависимости от его качества и возможности использования необходимо направлять в общие или отдельные сборные баки конденсата (п. 10.4.6).

Вопрос 390. Какие требования предъявляются к конструкции крышек пропарочных камер?

Ответ. Они должны иметь металлический каркас и теплоизоляционный слой, защищенный с двух сторон металлическими листами толщиной 3–4 мм. Крышки должны воспринимать статические и динамические нагрузки. Верхняя обшивка крышек камер, эксплуатируемых на полигоне, выполняется водонепроницаемой.

Крышки пропарочных камер должны обеспечивать их полную герметизацию путем использования гидравлического затвора или другого устройства специальной конструкции.

Засыпка гидрозатвора песком или опилками не допускается (п. 10.5.3).

Вопрос 391. Какие требования необходимо выполнить в установках тепловой обработки железобетонных изделий в щелевых камерах непрерывного действия?

Ответ. Необходимо выполнить следующие требования:

паропроводы и конденсатопроводы, запорная и регулирующая арматура, а также датчики автоматизированной системы управления располагаются в проходных туннелях вдоль камер. Проходные туннели для обслуживания камер оборудуются приточно-вытяжной вентиляцией и стационарной сетью электрического освещения;

камеры на входе и выходе оборудуются дверями с механическим приводом или шторами из теплостойкой резиновой ленты. Двери камер при загрузке и выгрузке открываются и закрываются поочередно;

между зоной активной обработки и зоной охлаждения устанавливаются четырехрядные шторы из теплостойкой резиновой ленты;

нагрев и обработка изделий в зоне активной тепловой обработки осуществляются горячим воздухом, подогретым паровыми стальными регистрами. Регистры устанавливаются на полу и под потолком и объединяются в группы соответственно количеству поддонов, на которых стоят детали. Циркуляция воздуха в камере осуществляется вентиляторами (п. 10.5.5).

Вопрос 392. Чем оборудуются установки, работающие под избыточным давлением до 0,07 МПа (0,7 кгс/см²), и автоклавы?

Ответ. Оборудуются: расходомерами пара;

регулятором давления и предохранительными клапанами пружинного или рычажного типа;

термометрами, установленными в нижней и верхней зонах, для измерения температуры внутри автоклава;

манометрами (рабочим и контрольным);

конденсатоотводчиками;

предохранительными блокировочными устройствами, исключающими пуск пара в автоклав при неполном закрытии крышек и их открытие при оставшемся давлении в автоклаве;

световой сигнализацией плотного закрытия крышек автоклава;

контрольной трубкой с вентилем для проверки наличия в автоклаве избыточного давления (п. 10.5.6).

Вопрос 393. Какие меры необходимы для обеспечения нормального режима работы автоклава? Ответ. Необходимо:

разогревать и охлаждать автоклав со скоростью не более 5 °C в мин;

поддерживать установленное режимной картой распределение температур в установке;

предусматривать использование теплоты отработанного пара в теплообменниках после окончания технологического процесса;

открывать крышки только после полного сброса давления (п. 10.5.8).

Вопрос 394. Какие показатели должна обеспечивать укладка изделий?

Ответ. Должна обеспечивать равномерный быстрый прогрев и хорошее омывание всех поверхностей теплоносителем. Расстояние от пола установки до низа изделий должно быть не менее 150 мм и выдерживаться с помощью прокладок (п. 10.5.9).

Вопрос 395. Какие приспособления устанавливаются для отключения пара во время коротких остановок молота?

Ответ. Устанавливаются поворотные плоские шиберы (п. 10.6.1).

Вопрос 396. Какие устройства предусматриваются на паропроводах отработанного пара, идущих к водоподогревателям?

Ответ. Предусматриваются устройства (выхлопные трубы) для поддержания заданного противодавления у паровых машин (молотов, прессов и т. п.), а также люки для очистки паропроводов (п. 10.6.2).

Вопрос 397. Каким основным условиям должен удовлетворять паровой молот, находящийся в эксплуатации?

Ответ. Должен удовлетворять следующим основным условиям: из цилиндра не должен выделяться пар;

нижняя полость цилиндра должна быть дренирована посредством паропускной трубки, оборудованной конденсатоотводчиком;

парозапорная арматура должна быть плотной и не допускать пропусков пара в закрытом положении;

зазоры между поршнем и цилиндром, поршневыми кольцами и стенками ручьев поршня, золотником и золотниковой втулкой, дросселем и втулкой должны соответствовать величинам, указанным в инструкции по сборке и ремонту;

из выхлопной трубы не должно быть парения при открытом парозапорном вентиле и перекрытом золотнике;

сальник должен быть плотно набит просаленной и прографиченной набивкой, нормально затянут и не должен парить;

движение педали и рукояток управления должно совершаться без чрезмерного усилия со стороны рабочего;

молот должен обеспечивать удары нормальной силы при заданном давлении пара;

все части молота должны быть собраны без перекосов и слабины в креплениях;

приборы для смазки должны действовать исправно;

устройство для отвода конденсата и предохранительные приспособления должны находиться в исправном состоянии;

отметки, фиксирующие крайние допустимые положения бабы, указатели при рукоятках, соответствующие крайним положениям золотника, должны быть выверены и четко обозначены (п. 10.6.3).

Вопрос 398. Допускается ли работа парового молота на выхлоп?

Ответ. Такая работа парового молота не допускается (п. 10.6.4).

Вопрос 399. Каковы сроки периодических испытаний молотов для определенных часовых и удельных расходов пара и величин утечек? Ответ. Производятся периодически, но не реже 1 раза в 3 года

(п. 10.6.4).

Вопрос 400. В какие сроки производятся внутренний осмотр и частичная проверка золотников, парораспределительных клапанов, дросселей, задвижек и уплотнительных колец поршня?

Ответ. Производятся не реже 1 раза в месяц (п. 10.6.5).

Вопрос 401. Каковы требования к выполнению смазки молота?

Ответ. Смазка внутренней части цилиндра путем заливки в цилиндр масла через отверстие в крышке не допускается.

Смазочные материалы, употребляемые для паровых молотов, применяются только кондиционные, предусмотренные стандартами и техническими условиями.

Система смазки молота осматривается, очищается и продувается не реже 1 раза в неделю (п. 10.6.6).

Вопрос 402. Чем оборудуются насосы? Ответ. Оборудуются:

вентилями на всасывающем и нагнетательном трубопроводах, трубопроводе отработанного пара;

продувными вентилями паровых цилиндров; манометрами на нагнетательных трубопроводах; мановакуумметрами на всасывающих трубопроводах (п. 10.7.1).

Вопрос 403. Какие показатели обеспечиваются при эксплуатации паровых насосов?

Ответ. Обеспечивается:

надежность, экономичность работы насосов;

регулирование подачи и давления воды на выходе из насоса в пределах от 25 до 110 % номинальной величины (п. 10.7.2).

Вопрос 404. Допускается ли работа насосов при повышенном рабочем давлении?

Ответ. Допускается кратковременная (не более 1 ч в сутки) работа насосов при повышенном рабочем давлении, не превышающем 130 % номинальной величины (п. 10.7.4).

Вопрос 405. Какие меры необходимы в процессе эксплуатации паровых насосов?

Ответ. Необходимо:

не допускать утечек воды, пара через сальниковые уплотнения;

следить за ритмичной работой насосов, не допуская ударов поршней в крышку или корпус сальника парового цилиндра, своевременно регулируя парораспределение. При резких стуках насос следует остановить для выявления неисправности;

заполнять при наличии масленок маслом через каждые 4 ч работы насоса;

вводить в цилиндры дополнительное количество масла перед остановкой насоса на срок более суток;

производить консервацию насоса при остановке на длительный

период;

сливать воду из гидравлических цилиндров, если температура в помещении может быть ниже 0 °C;

открывать продувные вентили для удаления конденсата из паровых цилиндров, осматривать контрольно-измерительные приборы, проверять затяжку гаек на наружных деталях насоса, проверять наличие смазки на наружных поверхностях трения – ежедневно (п. 10.7.6).

Вопрос 406. Что необходимо выполнять через каждые 1 0001 500 ч работы насоса?

Ответ. Необходимо:

производить контрольную разборку с проверкой состояния поршней, золотников и клапанов;

заменять сальниковую набивку;

проверять плотность арматуры при давлении, на 50 % превышающем рабочее.

Через каждые 4 000-5 000 ч работы насоса или ежегодно производить полную разборку насоса с выявлением и устранением дефектов (п. 10.7.7).